پوشش دهی قطعات صنعتی به روش پیشرفته پاشش حرارتی با استفاده از انواع روش های فلز افشانی شامل روش شعله ای ، قوسی ، پلاسمایی و HVOF
در فرایند پاشش حرارتی یا فلز افشانی ، مواد اولیه بصورت پودر یا مفتول تا حد ذوب گرم شده وبصورت ذرات بسیار ریز مذاب با سرعت بسیار بالا به روی سطح از قبل آماده شده قطعه پاشیده می شود
استفاده از این روش شامل ساخت یا بازسازی قطعات مختلف می باشد که با توجه به ویژگی های خاص آن کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف یافته است.
خصوصیات مهم روش فلز افشانی
■ مواد پوششی مورد استفاده شامل:
– انواع فلزات مانند مولیبدنیوم ، نیکل ، آلومنیم ، روی ، قلع و مس
– انواع آلیاژها نظیر فولادهای کربنی و آلیاژی ،آلیاژهای نیکل-کوبالت ، برنز ها ، بابیت ، استالایت
– انواع سرامیک مانند اکسید آلومنیم (3O2lA) ، اکسید تیتانیم (2TiO) ، اکسید کروم ( 3O2Cr) و 2TiO- 3O2lA
– انواع سرمت های کاربیدی نظیر کاربید تنگستن و کاربید کروم در زمینه های آلیاژهای کوبالت، نیکل ، آهن
امکان اعمال پوشش بر روی قطعات با جنس های متفاوت
بدون نیاز به هم جنسی پوشش و قطعه مانند پوشش مخاذن آهنی با آلومنیم و روی جهت حفاظت از خوردگی
پوشش کاری با کمترین میزان حرارت دهی
پوشش کاری با کمترین میزان حرارت دهی و بدون آسیب های ناشی از آن به قطعه انجام می شود.
ایجاد پیوند های بسیار مستحکم
ایجاد پیوند های بسیار مستحکم بین پوشش و قطعه بویژه در روش های پلاسما افشانی و HVOF .
ایجاد خواص سطحی مختلف
ایجاد خواص سطحی مختلف نظیر مقاومت به انواع سایش و خوردگی ، مقاومت حرارتی و اکسیداسیون ، صافی سطح عالی و سطوح یاتاقانی